| 處理風量： |
9600m3/h
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自潔式沙塵過濾機以 “先過濾、后自動清灰” 為核心邏輯：含沙塵的氣流從設備進風口進入后，先通過初濾層攔截大顆粒沙塵（粒徑≥50μm），再流經高精度濾筒（濾材多為覆膜聚酯纖維），捕捉微小沙塵顆粒（粒徑可低至 1-10μm），凈化后的氣流從出風口排出；當濾筒表面沙塵堆積導致設備進出口壓差達到設定值（通常 0.08-0.12MPa）時，系統自動啟動自潔程序 —— 壓縮空氣通過脈沖閥以高速噴射方式，從濾筒內部反向吹掃濾材表面，將附著的沙塵震落至底部灰斗，隨后灰斗內的排灰閥定時開啟，將沙塵排出設備；整個自潔過程無需停機，可在持續過濾狀態下完成，確保設備連續穩定運行。
設備核心由 5 大模塊組成，各部件協同實現過濾與自潔功能：
進氣系統：含進風管道、導流板，負責引導含塵氣流均勻進入濾筒區域，避免局部氣流過快導致濾材磨損；
過濾模塊：核心為多組濾筒（數量根據處理風量配置，通常 4-12 支），濾筒采用折疊式結構，提升過濾面積，濾材具備耐溫、抗靜電特性（適應沙塵環境）；
自潔系統：包括壓縮空氣儲罐、脈沖控制儀、脈沖閥，控制儀可設定自潔周期或根據壓差自動觸發，脈沖閥精準噴射壓縮空氣實現清灰；
集塵排灰系統：由錐形灰斗（防止沙塵堆積堵塞）、手動 / 電動排灰閥組成，負責收集并排出吹掃后的沙塵；
出氣與控制系統：含出風管道、壓差傳感器、PLC 控制柜，傳感器實時監測進出風壓差，控制柜實現設備啟停、自潔程序運行及故障報警。
無需停機自潔：脈沖自潔過程與過濾同步進行，設備連續運行率≥98%，避免傳統過濾器停機拆洗導致的生產中斷；
過濾精度高且穩定：濾筒濾材精度可達 1μm，對沙塵的過濾效率≥99.5%，且自潔后濾材性能無衰減，長期保持穩定凈化效果；
適應高塵環境：濾材耐溫范圍廣（-20℃-120℃）、抗沖擊強度高，可處理含塵濃度≤80g/m3 的高塵氣流，適配礦山、冶金、建材等惡劣工況；
低耗節能：脈沖自潔僅需 0.4-0.6MPa 壓縮空氣，單次吹掃時間短（0.1-0.3 秒 / 濾筒），能耗僅為傳統反吹式過濾器的 60%；
維護成本低：濾筒使用壽命長（正常工況下 2-3 年更換一次），灰斗排灰可自動化控制，無需頻繁人工清理，減少運維工作量。
過濾效率：H13
初阻力：≤180pa
終阻力：≤360pa
殼體材質：碳鋼
濾芯尺寸：Φ155mm×1115mm
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濾筒總數量：1600根
處理風量：250000m3/h
工作溫度：<100°C
