聚結脫水濾油機基于 “聚結分離” 技術實現油液脫水，核心分兩步：
第一步是聚結階段：含水分油液先進入聚結濾芯，濾芯由親水性纖維材料制成，油中微小水滴（包括乳化水）會在纖維表面吸附、碰撞，逐漸聚合成直徑更大的水滴（從微米級增至毫米級），形成 “水團” 后脫離濾芯，隨油液流向分離階段；
第二步是分離階段：攜帶大直徑水團的油液進入分離濾芯，該濾芯為疏水性材料，油液可順利通過，而水團因無法滲透，在重力與浮力作用下沉降至設備底部的集水腔；
最后，凈化后的油液經出口排出，集水腔內的水分達到設定液位時，設備會自動（或手動）開啟排水閥排凈，同時濾芯可過濾油液中的固體雜質（精度 5-20μm），實現 “脫水 + 除雜” 一體化凈化。
主體罐體：儲存待處理油液，提供聚結與分離的封閉空間，材質多為碳鋼或不銹鋼（耐腐蝕）；
雙級濾芯：含聚結濾芯（親水性纖維）與分離濾芯（疏水性材料），核心凈化部件；
進 / 出油系統：含進油泵、進油閥、出油閥、流量計，控制油液流速與流量；
集水與排水系統：底部集水腔、液位傳感器、自動排水閥，實現水分收集與自動排放；
控制系統：PLC 控制柜、觸摸屏、壓力表，實時監控油液溫度、壓力、液位，支持自動 / 手動操作；
輔助部件：安全閥（防超壓）、排污口（清理罐內殘渣）、觀察窗（查看內部工況）。
高效脫水：可去除游離水與乳化水，脫水率≥98%，油液含水率可降至 0.1% 以下；
同步除雜：濾芯兼具過濾功能，可去除油液中 5-20μm 固體雜質，凈化后油液清潔度達 NAS 8 級以上；
智能運行：配備液位傳感器與 PLC 控制，支持水分自動排放、超壓報警，減少人工干預；
適配性強：可處理液壓油、潤滑油、柴油、齒輪油等多種油液，流量范圍 10-200L/min；
低耗節能：采用低功率油泵，運行能耗低，且無需加熱油液（常溫脫水），避免油液變質；
穩定耐用：罐體與濾芯材質耐油、耐腐蝕，濾芯使用壽命長（正常工況下可使用 6-12 個月）。
機械制造行業：用于機床、液壓設備的液壓油脫水除雜，防止液壓閥卡澀、油缸銹蝕；
電力行業：處理汽輪機、變壓器的潤滑油，避免水分導致絕緣性能下降、設備磨損；
交通運輸行業：為柴油車、船舶的燃油脫水，防止噴油嘴堵塞、發動機積碳；
礦山冶金行業：凈化挖掘機、破碎機的齒輪油，適應高粉塵、高濕度工況，延長設備壽命；
化工行業：處理反應釜、輸送泵的潤滑油，避免水分與化工介質混合引發變質；
風電行業：為風機齒輪箱的潤滑油脫水，應對戶外高濕環境，保障風機穩定運行。
濾筒總數量：1600根
處理風量：250000m3/h
工作溫度：<100°C
總處理水量：200m3/h
水中懸浮物為30mg/L
出水達到SS≤3mg/L
接管尺寸：DN1000
設計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
