真空濾油機(jī)核心由過濾、加熱、真空、油泵、控制、輔助六大系統(tǒng)構(gòu)成,用于去除油中水分、氣體與固體雜質(zhì),廣泛應(yīng)用于變壓器油、液壓油、潤(rùn)滑油凈化。一、過濾系統(tǒng)(固雜攔截)初濾器(粗濾):進(jìn)油端金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu),精度約 40–100μm,攔截金屬屑、大顆粒粉塵,保護(hù)后續(xù)組件。精濾器(多級(jí)):玻璃纖維、不銹鋼燒結(jié)或?yàn)V紙濾芯,精度 1–5μm,去除微小顆粒;漸變孔徑設(shè)計(jì),納污量大。(可選)聚結(jié)分離器:聚結(jié)濾芯將微小水滴聚成大水滴,配合分離濾芯實(shí)現(xiàn)油水分離。 二、加熱系統(tǒng)(降黏促蒸發(fā))加熱器:密封翅片管,多回路均勻加熱,溫控 40–75℃;表面熱負(fù)荷<1.0W/cm²,避免油質(zhì)劣化。溫控組件:溫度傳感器 + 溫控儀,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié),防干燒、過熱。三、真空系統(tǒng)(脫水脫氣核心)真空罐(分離罐):密封容器,內(nèi)設(shè)霧化 / 發(fā)散裝置,油液成霧狀或薄膜,擴(kuò)大蒸發(fā)面積;配液位計(jì)、觀察窗、破沫器,防噴油。真空泵:旋片式 / 水環(huán)式,維持真空度 - 0.06~-0.095MPa,抽出罐內(nèi)水汽與空氣。冷凝器(冷卻 + 排水):風(fēng)冷 / 水冷,將水汽冷凝成水,經(jīng)自動(dòng)排水閥...
真空濾油機(jī)核心由過濾、加熱、真空、油泵、控制、輔助六大系統(tǒng)構(gòu)成,用于去除油中水分、氣體與固體雜質(zhì),廣泛應(yīng)用于變壓器油、液壓油、潤(rùn)滑油凈化。
一、過濾系統(tǒng)(固雜攔截)
初濾器(粗濾):進(jìn)油端金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu),精度約 40–100μm,攔截金屬屑、大顆粒粉塵,保護(hù)后續(xù)組件。
精濾器(多級(jí)):玻璃纖維、不銹鋼燒結(jié)或?yàn)V紙濾芯,精度 1–5μm,去除微小顆粒;漸變孔徑設(shè)計(jì),納污量大。
(可選)聚結(jié)分離器:聚結(jié)濾芯將微小水滴聚成大水滴,配合分離濾芯實(shí)現(xiàn)油水分離。

二、加熱系統(tǒng)(降黏促蒸發(fā))
加熱器:密封翅片管,多回路均勻加熱,溫控 40–75℃;表面熱負(fù)荷<1.0W/cm2,避免油質(zhì)劣化。
溫控組件:溫度傳感器 + 溫控儀,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié),防干燒、過熱。
三、真空系統(tǒng)(脫水脫氣核心)
真空罐(分離罐):密封容器,內(nèi)設(shè)霧化 / 發(fā)散裝置,油液成霧狀或薄膜,擴(kuò)大蒸發(fā)面積;配液位計(jì)、觀察窗、破沫器,防噴油。
真空泵:旋片式 / 水環(huán)式,維持真空度 - 0.06~-0.095MPa,抽出罐內(nèi)水汽與空氣。
冷凝器(冷卻 + 排水):風(fēng)冷 / 水冷,將水汽冷凝成水,經(jīng)自動(dòng)排水閥排出;保護(hù)真空泵,延長(zhǎng)壽命。

四、油泵系統(tǒng)(油液輸送)
進(jìn)油泵:齒輪泵 / 螺桿泵,將待處理油抽入設(shè)備,提供動(dòng)力。
排油泵:將真空罐內(nèi)脫水后的油送入精濾器,壓力≤0.4MPa,配止回閥防倒流。
五、控制系統(tǒng)(自動(dòng)運(yùn)行 + 保護(hù))
核心部件:PLC / 變頻器、液位 / 溫度 / 真空度傳感器、壓差開關(guān)。
功能:自動(dòng)控溫、控真空度、液位聯(lián)鎖(高油位啟排油泵,低油位停泵)、濾芯堵塞報(bào)警、過載 / 過熱 / 缺相保護(hù)。

六、輔助系統(tǒng)(穩(wěn)定運(yùn)行)
冷卻系統(tǒng):配合冷凝器散熱,降低水汽溫度,提升冷凝效率。
儲(chǔ)氣 / 補(bǔ)氣單元:穩(wěn)定真空度,防止負(fù)壓波動(dòng);配單向閥防氣體倒流。
電氣柜:集成控制元件、開關(guān)、保護(hù)裝置,集中操作與監(jiān)控。
工作流程
待處理油→初濾→加熱→真空罐霧化脫水脫氣→排油泵→精濾→凈油排出;水汽經(jīng)冷凝器冷凝后排水,氣體由真空泵排出。


