真空濾油機運行作業中，依照介質分離規律依次完成水分脫離、氣體析出、固體顆粒物篩分三道工序，三道流程依次銜接，循序漸進完成工業用油整體凈化作業，適配各類絕緣油、液壓油、潤滑油等介質調理使用。
待處理油液經由輸送管路進入設備內部油路，首先進入溫度調節區域，油液整體溫度得到平緩提升，自身流動性能發生改變，原本融合在油液內部的各類水分活性逐步增強，為后續分離作業打下基礎。升溫后的油液送入真空腔體內部，在腔體內部被分散成細密液滴形態，大幅拓寬油液與內部空間的接觸范圍。
腔體內部長期維持穩定負壓環境，空間內部氣壓低于常態環境數值，在此環境下，油液中含有的游離水分、乳化水分以及表層附著水分，均可在較低溫度環境下轉變為氣態形態。大量水汽從油液內部自然散出，漂浮在真空腔體空間內，完成油液與水體的分離工作。散出的水汽跟隨內部氣流進入冷凝區域，溫度出現回落之后重新匯聚成液態水體，經由專屬排水通道向外排出設備外部，完成整套脫水流程。
油液完成水分脫離作業后，繼續在真空腔體內部流動，油液縫隙以及分子間隙中留存的各類空氣組分，會在負壓環境作用下逐步向外析出。這類混雜在油品中的氣態物質向上浮動，與水汽匯聚在一起，一同進入氣流疏導結構當中。水汽完成冷凝析出之后，剩余空氣類物質順著排氣管路平穩排至外界環境，減少油液內部氣泡留存數量，讓油液內部氣體含量回歸正常范圍，完成脫氣相關流程。
經過脫水與脫氣處理后的油液，內部液態與氣態雜質基本完成分離，介質整體質地趨于純凈，隨后油液順勢流入設備過濾管路當中。過濾區域劃分多層流通結構，順著油液流動方向，過濾構件通透規格逐步收縮，依次對油液內部殘留的各類固態物質進行阻攔分隔。
體積偏大的顆粒物在前段過濾位置被阻隔留存，體量細小的顆粒與油品氧化產生的膠質物質，在后續過濾結構中逐步被截留收納。多層過濾結構協同作用，逐步縮減油液內部固態雜質占比，理順油液內部物質構成。
整套凈化流程順序清晰，先依靠負壓環境分離液體與氣體類雜質，再依靠物理阻隔方式清理固態雜質，全程流程運轉節奏平穩，各工序之間銜接自然。整套作業流程不會改變油品原有基礎理化性質，僅將內部多余水分、混雜氣體以及固態雜物梳理分離，經過完整流程處理后的油液，各項使用指標趨于穩定，可直接投入現場設備循環使用，滿足機械設備日常用油標準。
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