旋風除塵器的葉片（導向葉片、蝸殼葉片等）直接影響氣流分布和除塵效率，其日常維護的核心是定期清理積灰和檢查磨損情況，避免積灰堵塞、葉片磨損漏風導致除塵效果下降。
一、 葉片積灰清理
1. 清理前準備
停機斷電，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保設備無意外啟動風險。
穿戴防護用品：防塵口罩、護目鏡、防滑手套、防護服，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
準備工具：壓縮空氣槍（壓力控制在 0.4–0.6MPa）、軟毛刷、鏟刀（塑料材質優先，避免劃傷葉片表面）、吸塵器、抹布。
2. 清理操作步驟
表面浮灰清理：先用壓縮空氣槍從葉片內側向外側吹掃，將浮灰吹至灰斗內；吹掃時槍口與葉片保持 30–50cm 距離，避免高壓氣流沖擊導致葉片變形。
頑固積灰清理：對粘結在葉片表面的硬垢，先用軟毛刷反復刷洗，難以清除的部位用塑料鏟刀輕輕刮除，嚴禁使用金屬鏟刀或尖銳工具，防止損傷葉片防腐層或本體。
殘留粉塵清理：清理完成后，用吸塵器吸走散落的粉塵，避免二次揚塵；最后用半濕抹布擦拭葉片表面，確認無積灰殘留。
灰斗處理：打開灰斗卸灰閥，將清理掉落的粉塵排出，防止灰斗積灰過多反吹至葉片。
3. 清理周期
常規工況（粉塵濃度＜10g/m3）：每周清理 1 次。
高粉塵工況（粉塵濃度≥10g/m3）或粘性粉塵工況：每 2–3 天清理 1 次。
若出現風機電流異常升高、除塵器進出口壓差超過設計值 1.5 倍，需立即停機清理。

二、 葉片磨損檢查
1. 檢查前準備
同清理前的停機斷電、防護措施要求。
準備工具：測厚儀、卡尺、手電筒、記號筆、磨損檢查記錄表。
2. 檢查重點部位
旋風除塵器葉片的磨損主要集中在迎塵面、葉片邊緣、葉片與殼體焊接處，這些部位氣流速度高，粉塵沖刷作用強。
3. 檢查操作步驟
外觀檢查：用手電筒照射葉片表面，查看是否有明顯的磨損溝槽、變薄、穿孔、裂紋或焊縫脫落；重點標記磨損嚴重的區域。
厚度測量：使用測厚儀在葉片迎塵面、背塵面及邊緣選取至少 5 個測量點，記錄實際厚度；對比葉片原始厚度（設計值），當磨損量超過 20% 或局部厚度小于設計值的 70% 時，需及時處理。
密封性檢查：檢查葉片與殼體、葉片與葉片之間的間隙，若間隙超過設計值的 1.5 倍，會導致氣流短路，需調整或修補。
防腐層檢查：若葉片表面有耐磨防腐涂層，檢查涂層是否起皮、脫落；涂層破損處會加速葉片磨損，需及時補涂。
4. 磨損處理措施
輕微磨損（厚度損失＜10%）：補涂耐磨防腐涂層，比如聚氨酯耐磨涂料、陶瓷涂層等。
中度磨損（厚度損失 10%–20%）：在葉片迎塵面粘貼耐磨陶瓷片，或者焊接耐磨焊條堆焊層。
重度磨損（厚度損失≥20% 或穿孔）：更換受損葉片，或者對葉片進行局部切割修補后加固。

三、 維護注意事項
清理和檢查時，嚴禁站在葉片或灰斗上作業，需搭設穩固的操作平臺。
壓縮空氣吹掃方向需避開人孔和設備縫隙，防止粉塵噴出傷人。
葉片更換或修補后，需進行試運行，檢查氣流分布是否均勻，有無異常振動或噪音。
建立維護臺賬，記錄每次清理時間、磨損測量數據、處理措施，便于追溯和制定后續維護計劃。